Quels sont les avantages d’une installation correcte de la lame du racleur ?

Quels sont les avantages d’une installation correcte de la lame racleuse ?
Dans l’impression sur carton ondulé, une installation correcte du racleur est essentielle pour optimiser les performances d’impression et maîtriser les coûts. Par le passé, en raison de la conception complexe des machines d’impression de boîtes en carton et de la difficulté à procéder au montage des lames de racleur, le remplacement de ces lames entraînait souvent l’arrêt de la machine d’impression pendant plusieurs heures. Le racleur doit être installé avec soin afin d’assurer un transfert d’encre réussi et une impression efficace.
Si le racleur est correctement installé, la durée de vie du racleur et du cylindre anilox sera prolongée simultanément, tout en maintenant un rendu d’impression constant. En revanche, une mauvaise installation accélérera l’usure concomitante du racleur et du cylindre anilox, entraînant des fuites d’encre dans la cavité du racleur, augmentant les temps d’arrêt de la presse et gaspillant ainsi du temps de production. Les facteurs influençant une installation correcte du racleur seront présentés ci‑dessous, l’un après l’autre : position et orientation d’installation du racleur, angle de contact de la lame, réglage horizontal et pression.
(a) Position d’installation et orientation du racleur
Lors de l’installation du racloir, la première étape consiste à positionner avec précision le racloir et la lame d’étanchéité afin d’obtenir le meilleur rendu d’impression. En fonction du sens de rotation du cylindre anilox, le racloir peut être installé en haut ou en bas de la chambre de raclage. Il convient de rappeler que le racloir est la dernière lame de contact par laquelle l’encre est transférée sur le cylindre porte‑tamis, tandis que la lame d’étanchéité est toujours installée en face de celle‑ci.
Si un couteau d’étanchéité est utilisé pour installer le racloir dans une position incorrecte, celui-ci n’aura pas le bon point de contact et ne parviendra pas à racler la quantité adéquate d’encre avant son transfert. L’angle d’inclinaison de la pointe du racloir doit être orienté vers la chambre de raclage afin d’éviter les stries. Le cylindre anilox et la lame sont conçus pour fonctionner en synergie ; aussi, une installation et une orientation correctes de la lame sont essentielles à leur bonne coordination mutuelle.
(2) Angle de contact du racloir
L’angle de contact de la lame est l’angle formé entre la lame et le cylindre anilox. L’angle de contact idéal entre la lame et la circonférence du cylindre anilox devrait être de 30°. Si cet angle est inférieur à 30°, la plupart des arêtes de la lame entreront en contact avec le cylindre anilox. Lorsque la surface de contact est trop importante, il devient difficile de racler l’encre correctement ; dans le même cas, si l’angle de contact dépasse 30°, il est préférable de ne pas utiliser la lame pour racler l’encre.
(3) Réglage des niveaux et des pressions
Si le racleur est correctement installé, il peut maintenir un contact équilibré avec le cylindre anilox. Lorsqu’il est correctement réglé, il assure un effet de dépose d’encre régulier en exerçant une légère pression sur le cylindre anilox. La pression recommandée se situe entre 25 et 30 livres, soit 1,7 à 2 bars. Lors de l’installation de la lame, serrez en partant du centre vers les deux extrémités. Évitez de serrer trop fort la pince, sous peine de faire fléchir la lame. Si la pression d’installation des lames est trop élevée, celles-ci risquent de se courber et de perdre un bon contact avec le cylindre anilox. Dans ce cas, le cylindre anilox se remplira d’encre. N’oubliez pas qu’une pression de serrage adéquate du racleur permet non seulement d’assurer la qualité du raclage, mais aussi de prolonger la durée de vie de la pression entre le racleur et le cylindre de tramage.
Si le contact entre le rouleau d’alimentation et la chambre de racleur n’est pas parallèle, il sera irrégulier. Plusieurs causes peuvent expliquer cette situation : la cavité de la vis sans fin n’est pas maintenue horizontale, la position du racleur dans le dispositif de fixation est déficiente, la pression exercée de part et d’autre de la cavité du racleur est inégale, ou encore la pression des boulons de verrouillage du racleur n’est pas réglée de manière uniforme. Lorsque ce phénomène se produit, l’opérateur augmente généralement la pression jusqu’à ce que la lame et le cylindre anilox entrent en contact avec le cylindre anilox. Toutefois, une pression supplémentaire ainsi qu’une friction accrues peuvent accélérer l’usure de la chambre de racleur et du cylindre anilox. Les opérateurs de machines d’impression tentent souvent de rapprocher la chambre de racleur du cylindre anilox pour résoudre le problème de fuite d’encre, mais cela aggrave souvent la fuite d’encre aux deux extrémités de la chambre de racleur. En réalité, en choisissant un joint d’étanchéité à l’encre adapté et en procédant à son remplacement régulier, il est possible de prévenir les fuites d’encre. Il convient d’éviter d’augmenter la pression sur le racleur afin de pallier le problème de non‑nivellement de la chambre de racleur ou de fuite d’encre.
Afin d’assurer le bon fonctionnement du système de la salle des racleurs, les étapes suivantes peuvent être suivies :
Avant d’installer le joint d’étanchéité à encre, installez d’abord le racloir et le couteau d’étanchéité.
2. Rapprochez lentement le racloir du cylindre anilox.
3. Veillez à ce que le racloir et le couteau d’étanchéité soient en contact avec le cylindre anilox simultanément. Si tel n’est pas le cas, procédez aux réglages du système jusqu’à ce que les deux lames entrent en contact avec le cylindre anilox au même instant.
4. Répétez les étapes précédentes du côté de l’entraînement et du côté de la commande de la machine d’impression.
5. Installez une chambre de racle afin que la distance de déplacement entre la racle et le cylindre anilox ne dépasse pas 1/8.
Dans le domaine de l’impression sur carton ondulé et sur papier-carton, il est essentiel d’installer correctement le racleur afin d’assurer un transfert homogène de l’encre vers la plaque d’impression et de prolonger la durée de vie du racleur ainsi que du cylindre anilox. Seule une formation adéquate des opérateurs de presses permet au racleur de fonctionner efficacement et de réduire les coûts.

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