Les fabricants professionnels de lames de raclette analysent les méthodes de contrôle de la qualité du soudage des lames.

Les fabricants professionnels de lames de raclette analysent les méthodes de contrôle de la qualité du soudage des lames.
Les fabricants professionnels de raclettes estiment que, afin d’assurer la qualité du soudage, les lames de soudage doivent être soigneusement inspectées pour identifier les causes des défauts et apporter les améliorations nécessaires. Avant l’inspection, les lames doivent être sablées ou légèrement rectifiées afin d’éliminer la soudure et les impuretés adhérant à leur surface, puis nettoyées à l’aide de kérosène.
Les éléments d’inspection et les exigences sont les suivants :
1. Vérification de la résistance de la soudure : Meuler l’arrière de la lame à l’aide d’une meule verte en carbure de silicium, puis contrôler l’épaisseur de la couche de matériau de soudure, qui doit être inférieure à 0,15 millimètre. La surface inférieure du porte‑outil ne doit présenter ni trous d’air ni insuffisance de matière de soudure, et la longueur des cordons de soudure non remplis ne doit pas dépasser 10 % de la longueur totale du cordon. En présence de porosités, la lame risque de se détacher lors de la coupe.
Deuxièmement, vérifiez la position de la lame dans la rainure : si le désalignement et l’affaissement de la lame dépassent les tolérances techniques, il convient de procéder à un nouveau soudage.
Troisièmement, vérifiez la résistance de la soudure : utilisez un marteau en bois ou en cuivre d’une force modérée pour frapper la lame, ou bien un marteau robuste de type I pour frapper la lame. Si la lame ne se détache pas, elle est considérée comme conforme. La vérification de la résistance de la soudure des lames ne nécessite pas obligatoirement des contrôles individuels, mais plutôt des contrôles ponctuels.
4. Vérifiez la planéité de la lame. Si des creux visibles sont présents sur la lame, cela indique une surchauffe et une déformation de celle-ci. La nouvelle lame doit être refondue et ressoudée.
Verbe (Abréviation de « verbe ») Vérifier la présence de fissures : Après avoir nettoyé la lame à l’aide de kérosène, si celle-ci présente des fissures, le kérosène s’y infiltre et forme des lignes noires visibles à l’œil nu. On peut également les observer au moyen d’une loupe grossissante de 10 à 40 fois.
Vérifiez la lame pour détecter les fissures, ou utilisez la méthode de détection des défauts par coloration : il s’agit d’une solution composée de 65 % de kérosène, 30 % d’huile de transformateur et 5 % de térébenthine, à laquelle on ajoute un peu de rouge de Soudan. Plongez la partie tranchante de l’outil de tournage dans cette solution pendant 10 à 15 minutes, puis rincez‑le à l’eau claire, appliquez une couche de terre blanche (terre, kaolin) et observez sa surface après cuisson. Si la lame présente des fissures, la couleur de la solution se révélera sur la couche de terre blanche visible. Les lames fissurées ne doivent pas être utilisées et doivent être refaites par soudure.
Outre les sept procédés de soudage mentionnés ci‑dessus, on compte également des méthodes telles que le brasage au chalumeau à gaz, le brasage en four électrique, le brasage en four de forge et le brasage en four à gaz réducteur.
Quels sont les avantages d’une installation correcte de la racle ?
Dans l’impression sur carton ondulé, une installation correcte du racleur est essentielle pour optimiser les performances d’impression et maîtriser les coûts. Par le passé, en raison de la conception complexe des machines d’impression de boîtes en carton et de la difficulté d’installation des lames de racleur, le remplacement de ces lames entraînait souvent l’arrêt de la machine d’impression pendant plusieurs heures. Le racleur doit être soigneusement positionné afin d’assurer un transfert d’encre réussi et une impression efficace.
Si le racleur est correctement installé, la durée de vie du racleur et du cylindre anilox sera prolongée simultanément, tout en maintenant un rendu d’impression constant. En revanche, une mauvaise installation accélérera l’usure à la fois du racleur et du cylindre anilox, entraînant des fuites d’encre dans la cavité du racleur, augmentant les temps d’arrêt de la presse et gaspillant du temps de production. Les facteurs influençant une installation correcte du racleur comprennent la position et l’orientation d’installation du racleur, l’angle de contact du racleur, le réglage horizontal ainsi que la pression d’appui.
Afin d’assurer le bon fonctionnement du système de la chambre de racle, les étapes suivantes peuvent être suivies : 1. Avant d’installer le joint d’étanchéité à l’encre, procédez d’abord à la mise en place de la racle et du couteau d’étanchéité.
2. Rapprochez lentement le racloir du cylindre anilox.
3. Veillez à ce que le racloir et le couteau d’étanchéité soient en contact avec le cylindre anilox simultanément. Si tel n’est pas le cas, procédez aux réglages du système jusqu’à ce que les deux lames entrent en contact avec le cylindre anilox au même instant.
4. Répétez les étapes précédentes du côté de l’entraînement et du côté de la commande de la machine d’impression.
5. Installez une chambre de raclage de manière à ce que la distance de déplacement entre le racloir et le cylindre anilox ne dépasse pas 1/8.

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